生产制程条码控制追溯系统软件设计开发解决方案

生产制程条码控制追溯系统软件是基于物联网条形码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于制造型企业。系统通过在生产现场布置专用设备（RFID、条码采集器、PDA、扫描枪等硬件）配合软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。

生产防错防漏,每个产品条码系统唯一存在，生产制程条码控制追溯系统软件设置一机一码机制，有效防止产品重复扫码或配件错漏;生产全程跟踪为每个产品建立独立工艺流程，所有产品扫码顺序必须根据工艺流程顺序扫码;实时生产监控,通过扫码实时上传数据，让管理者即时了解生产进度与人员、设备效率，及时改善生产流程和工艺;促进品质改善,严格的品质管控流程和不良品返修流程，有效促进产品品质的改善与管理的规范;快速追溯源头,扫码绑定员工工号与产品条码关系，做到产品工序追溯到责任人，同时可以以计件方式计算员工时效。

生产制程条码控制追溯系统软件有其特定的规则，每个工序也可以做到有据可循，方便我们企业实行精细化的管理。从最开始的工艺管理到条码规则管理到数据采集到生产过程管控等等都有其重大作用。

柔性工艺路线，自由组合配置，根据生产任务情况灵活变化;制定条码规则,制定多种条码规则元素，自由组成条码规则，绑定在不同产品上;生成工单序列号：根据生产计划和条码规则，自动生成每个生产计划的工单序列号

 打印产品序列号根据工单序列号和生成的条码数据源来打印产品序列号;回写打印标识,条码打印完成后，回写打印标识，避免重复打印及重复使用

防错防呆集成数据采集功能，通过扫描产品二维码采集数据，可以根据产品工艺路线进行防错防呆E-SOP功能,通过集成sop功能，扫码自动切换作业指导书; 品质管控,收集生产过程中的不良产品数据，明确责任划分；对数据进行分析统计，提升产品品质;安灯呼叫,集成安灯功能，点击安灯报警信息，可以通过警灯、语音、微信、邮件、短信等信息进行报警通知

生产制程条码控制追溯系统软件；工位看板,集成工位看板，实时显示当前工单完成数量;条码有效性检查,检查条码是否可用、有效，是否符合条码规则，保证条码的唯一性;跳工序防错,不能跳过规划的工艺路线生产，必须按照要求的工序顺序组织生产;工序加工防错,在本工序加工前检查其上一工序加工结果，不接受上一工序失败的产品;重复生产防错,对于已经加工成功的产品，不允许重复加工避免二次加工

生产制程条码控制追溯系统软件返修流程  异常上报提供异常上报APP，随时拍照上传品质问题，做到品质问题及时反馈;不良品转入维修关键工序数据采集过程中，良品扫描直接流到下一站，不良品流入维修;记录维修信息,不良品流入维修后，维修扫描直接查看不良信息，记录维修信息;维修品返回,产品可以根据每个工序制定维修品回流规则，可以制定维修品返回工序

随着信息化技术的发展，现代企业将需要更加健全的管理方法做辅助。数据可谓是一个企业最重要的依据，条码追溯也成功的将产品创建唯一身份码，做到全程跟踪，动态管理，让企业能更加准确的识别，更有效的保障企业形象。

生产制程条码控制追溯系统软件客户收益，品质追踪：通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料；生产制程条码控制追溯系统软件用料成本控制：将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。作业时间控制；通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差；生产统计通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况；生产制程条码控制追溯系统软件计件统计，许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。生产调度管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改；产品挡案利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。生产制程条码控制追溯系统软件过程资料查询采用条形码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。

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