智能防错溯源管理系统软件设计开发解决方案

智能防错溯源管理系统软件提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费；消除返工及其引起的浪费 防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。

智能防错溯源管理系统软件原理： 断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误上图是一个排挡机构的塑料面板。在面板和基座上故意设计了一个凸起和凹槽，从设计层面避免塑料面板装反的情况；保险原理借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作以前听现场的老师傅说过，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来，造成伤残，上图显示了只有当两只手同时按按钮，冲压设备才能工作（压下来）。如果再在模具下面加一个光栅保护，可以实现双保险。

智能防错溯源管理系统软件自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制或提醒某些动作的执行，避免错误发生。如安装不到位，传感器将信号传递给终端，以鸣笛、闪灯、震动的形式发出提醒；相符原理借用检验是否相符合的动作，来防止错误的发生这个例子和断根原理很类似，螺钉盖板设计成一侧卡扣，另一侧延伸；相应的本体也设计成一高一低，安装时只能有一个方向才能装上医生手术器械的放置盒也一样（如下图），手术完确定有没有器械落到病人体内

智能防错溯源管理系统软件顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列以上是一种检验合格后才会打印的条形码，通过先检验后出条码的顺序，避免漏掉检验这道工序；智能防错溯源管理系统软件隔离原理借分隔不同区域的方式来达到保获某些地区，使其不能造成错误,上图是仪表板激光弱化设备，设备会自动探测工艺实际输出状态，如果发现不合格，产品将不能取出，放置在独立的不合格品区域。

智能防错溯源管理系统软件复制原理同一件工作，如需做二次以上，采用“复制”方式来完成上图是挡风板的左右件，设计一样（非镜像），减少，减少零件种类，便于管理，减低错误的可能性；层别原理为避免将不同的工作做错，而设法将其区分出来高低配零件在细节上有区别，便于操作人员区分及后续装配

智能防错溯源管理系统软件警示原理如有不正常的现象发生，能以明显标识或声光等方式给出警示这个在汽车上用得很多，当车速过高，或都安全带没系，会有报警（亮灯或者语音提醒；缓和原理用各种方法来减少错误发生后所造成的损害纸板隔开改为吸塑盘包装，且层与层之间加防护垫，避免油漆磕碰。

智能防错溯源管理系统软件断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当于救火。等到火警发生才去扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全取消判断式检测。

智能防错溯源管理系统软件信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。；溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计时间进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。根据质量杠杠原理，在此阶段的检测收益比判断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意义，开始探索和实施溯源型检测。