数字化五金追溯管理系统功能和解决方案！

五金行业快速发展，龙头企业的增速基本保持在20%以上，有的达到35%以上，近半数的企业增速也能保持在10%-20%之间。但随着“互联网+”事业如火如荼地进行，越来越多的传统制造企业不禁惊呼：“真的要变了！”随着中国五金企业在世界舞台上打响品牌，中国式发展成了各国的关注焦点。传统行业如何才能拥抱互联网，很多五金企业也已经走在了探索路上。全球工业产值增长放缓，工业产品附加值逐渐降低，企业需要寻找新的利润增长点。西方发达国家正在以数字化、网络化、现场自动化五金追溯管理系统应用作为重点，力图依靠科技创新，抢占国际产业竞争的制高点，谋求未来发展的主动权，

五金加工行业主要是针对金属加工，种类繁多。包括门把手，锁类，门窗类，水暖小五金，卫浴五金等等。一般流程包括初期铸造、冲压、打磨、折弯、抛光、热处理、镀层、烤蓝、组装等工艺。五金行业往往面临加工品种多样，批次多，加工量小的问题。

五金冲压行业追溯管理解决方案

 互联网之前，线下实体店是主体，而现在线上网店已经成为重要销售方式。80、85、90后为主流消费群体逐渐形成，他们对互联网有着很强的依赖性和使用度。想要满足这一代消费群体的需求，企业还从沟通、宣传渠道上不断探索和转变，过去的报刊、电视等正在被新媒体等品牌宣传手段所取代。

摆脱了以往粗放式的管理，转为数字化管理，物料的进出和使用都可追溯，库存信息实时更新，日常管理工作透明化，降低了车间的在制品积压。

生产信息数字化管控：统一对物料，工艺流程，工作台中心，生产小组集中管理，同时适应多产品，多生产线同时协调生产。原始物料的图形，编码，附件三位一体管理。

生产计划管理：五金行业很多产品是标件，可直接出库销售，销售人员根据库存数量和市场情况制定预生产计划，实现库存能够快速响应市场。针对销售订单，实现快速分解，原始物料足够的情况下直接进入生产步骤，物料不足则快速进入采购计划。

工艺流程化管理：工序繁多，生产加工过程中可能会碰到设计变更问题。工艺流程统一设置，管理，生产详情记录，做饭每个动作在日志里有据可查。将原料，半成品，成品，工时计算等统一采集，处理分析。并追溯到问题的根源。生产日报表信息可以反馈到操控人员，更好的改进生产流程。

委外加工管理：下游加工商统一管理，加工商优势，设备情况，产能，合格率情况，后期有利于筛选合适的供应

采购管理：原料供应商统一管理，制定相应的采购策略。充分根据销售订单，库存量，市场情况制定采购计划。

成本核算：五金加工成本往往根据工时计算，根据不同的计算方式估算。例如: 分批计算，分部计算。

BS互联网应用”；集团化多组织应用；简繁体、英文、越南文等多语言无缝切换；

时时预警、五金追溯管理系统单据直接发送邮件、手机签核，实现全天候“移动办公”。

开发式二次开发平台，程序员可以写的，你就可以用二次开发实现；自定义界面排版、自定义权限分配、自定义栏位、自定义业务流程、自定义报表、自定义打印格式、自定义流程审核模版

五金追溯管理针对五金行业的特性，开发出三单位同时计量的功能，并能随时在库存系统中查询到三单位的库存量。

五金追溯管理可以按料号进行设置是否管理批号，此批号管理功能不但可以起到追溯物料源头的作业，还可以管控材料的先进先出。

五金追溯管理中客户可事前（建立BOM时）、事中（开立工单时）和事后（生产领料时）进行设置材料的替代关系，满意客户不同阶段的需求。

五金追溯管理系统独有的入库倒冲原材料系统，做到原材料的出入有据，车间用料透明化，减少车间浪费，节省材料成本。强大的生产参数可以控制领多少套数的料就只能入多少套数的产品。

五金追溯管理系统独有的产品工艺流程设计功能可以应对各种复杂的工艺路线。当客户入错工令时，可使用五金追溯管理系统的《工令转接单》将入错的产品数量转到正确的工单上。

五金追溯管理系统独有的工序托外系统帮客户解决省去建立托外半成品编码及BOM资料的烦恼。

五金追溯管理系统独有的工序管理模块可以帮你处理工序过程中遇到的所有问题，当遇到需要返工的时候，可由工艺操作人员自定义返工流程。

统采用工序条码功能结合PDA扫描报工、扫描入库，解决生产线回报数据不及时、不准确等一系列的数据统计难题。

五金追溯管理系统采用大单拆小单的方式，并由系统自动完成拆分，将拆分后的小单的工单号和拆分总数相关联，解决了客户按小批次统计直通率的难题。

专业报表统计分析，可视化电子看板滚动车间生产任务，做到及时、可靠的信息化沟通。

五金追溯管理系统独有的工单即时成本查询，让高管和老板随时随地掌控车间异常。

标准化上线辅导流程，手把手教学，根据客户撰写工厂SOP，十三步实施方案，步步为营，确保客户快速成功上线，降低实施成本。

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