智能管道管线巡检追溯管理系统软件设计开发解决方案

近年来，随着化工的发展和化工装置大型化的进程，化工安全逐渐引起广泛注意，甚至一度“谈化工色变”。这主要是因为在化工产品的开发和生产中，从原料、中间体到成品，大都具有易然、易爆、有毒、有腐蚀性等危险，一旦发生事故，极易造成群体性损伤，对人体、环境造成巨大危害。化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同应急处理能力，是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径。安全生产，是对员工，对企业，也是对社会的责任。

原始纸质签到和传统巡更管理的弊端巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理；巡检结果无法有效监督和保障；巡检过程中，漏检、错检、代检时有发生；巡检异常时，无法直接快速的将现场异常信息发送到中控中心作业；纸面作业繁杂耗时，同时也容易损坏，且数据统计整理分析工作量大；难以对历史记录进行追溯和审核；难以在巡检中实现预测性维护，进而对具有潜在问题的设备或状况制定特殊的应对策略

为了化工企业巡检工作的自动化、高效化，减轻工作人员的劳动强度、提高工作质量，智能管道管线巡检追溯管理系统软件采用成熟的RFID技术与GPRS通讯技术，在Android系统平台上成功研发生产出具有国际先进水平的RF-308 PDA实时项目动态智能管道管线巡检追溯管理系统软件，实现了包括人员管理、设备巡检项目规范化描述、记录数据管理报表生成等全部工作的自动化、信息化、数字化管理。通过记录巡检时间，保证巡检人员的工作：走动巡检到位，应检项目不漏检。PDA实时项目智能管道管线巡检追溯管理系统主要由PDA实时项目动态巡检仪，4G无线实时传输SIM卡，巡检信息识别点和网络化系统管理软件构成。

 PDA实时项目智能管道管线巡检追溯管理系统软件的单点（当前巡检点位置）项目自定义两级到四级菜单功能，在目前市场上是遥遥当先的，单点可设置30个项目，单点项目可以为逻辑型和数值型。每个项目下还可设置8个逻辑选项(如管道连接处老化，垫片老化，漏油等)。数值型项目可以设置最大值和最小值，数字可精确到小数点前8位和后4位，可以详细的记录各种数值的变化，（如设备的温度、湿度、瓦斯溶度等）使巡检情况更加精确，方便企业对精密设备详细数据采集，及时反馈设备当前性能，对出现的安全隐患作出及时有效的预警。

智能管道管线巡检追溯管理系统软件巡检业务操作流程在现有的巡检检测点安置RFID标签，标签经过初始化，记录巡检检测点的基本信息，如巡检编号、巡检地点；建立巡检管理信息系统，通过系统进行各项业务的管理，在系统上实习各项巡检业务的操作、管理、统计、分析；当有巡检的计划时将计划录入系统，如巡检人员、巡检路线、出发时间、要求等，然后将巡检任务下发到RFID手持式读写器上，然后巡检人员出发；巡检人员按照巡检任务开始巡检，在检测点上将RFID阅读器靠近检巡检监测点，便可自动记录检测人员的检测情况；巡检的情况和结果可以通过无线局域网网络实时上传到管理信息系统，也可以返回到管理中心将巡检的数据上传到管理信息系统中；管理中心可以通过管理信息系统查看巡检计划完成情况，可以查询、打印相应的巡检统计信息。

智能管道管线巡检追溯管理系统系统软件应用价值.RFID感应技术+计算机通讯与网络技术，巡检数据即时采集即时记录，无法修改、补录，真实掌握巡检员的出勤情况；提前设置各巡检点需要巡检项目内容，避免巡检时的漫无目的，减少巡检工作强度。同时也能避免记录时的主观、混乱、不规范，便于后期数据的归档整理；巡检点设置“指纹验证”读卡，坚决杜绝代检串岗行为，实现对巡检员的严格管理，保证巡检工作的有效进行巡检仪具有拍照和摄像功能，巡检员巡检时如果无法判断设备是否属于异常，可拍照片或视频反应给上级，防止因为误判造成意外损失检员每完成一个点的巡检工作，即可通过4G网络将巡检数据实时上传至管理中心，管理员随时掌握设备运行情况，及时发现异常，迅速指导作业；所有巡检数据统一保存至管理软件中，并自动对数据进行分析处理，生成巡检报表，杜绝补签、修改等数据造假行为，同时也能降低人工整理数据造成的时间成本和人工成本；理者可查看所有设备的运行参数，对隐患类型和设备故障可以进行有效的分类统计分析，可以通过对设备的运行状况、运行参数等历史数据进行有效利用，为生产决策提供客观依据;

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