机械加工生产追溯mes系统建设方案

提升产品质量

机械加工生产追溯mes系统从原料源头抓起，对生产过程的配料、复核、投置、成品发运等关键工序加以控制，有效地减少了人为因素对生产过程的影响。管理者可以轻松管控企业的生产环节，对生产进行层层把关，一旦发现问题，立即进行处理，提升产品质量。

同时，生产追溯系统可以帮助生产者实时获取产品的生产信息、加工信息、生产环节的负责人、产品出入库时间、地点、物流单号、发货数量、储存信息等等。可以说，只要是和产品有关的，都能通过扫描追溯码清楚地了解到。

规范企业管理

机械加工生产追溯mes系统主要工作原理就是每个产品都有一个唯一的条码，不管产品流通到哪里都会有记录，如果发现问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出与产品相关的所有数据，极大的方便了产品的质量追踪和售后服务。机械加工生产追溯mes系统能为相应的产品加工过程制定实际可操作的行业标准。在建立追溯系统过程中，利用其对现场管理、产品批次管理、工艺流程管理、生产管理等各方面的完整性、精确性，实现企业管理流程的规整与完善。

随着计算机、大数据的普及应用，制造企业需要在产品召回、提高质量、降低成本等各个方面进行提升和改进。其中，很重要的一个点就是需要获取企业生产过程中的各种可追溯数据。可追溯性是机械加工生产追溯mes系统的一个重要特性，可追溯管理不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

机械加工生产追溯mes系统的一个子系统，机械加工生产追溯mes系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。机械加工生产追溯mes系统的实施能够有效地优化企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，实现对每个生产环节的实时监控，通过与其他生产系统的有机结合实现了数据共享，增强了企业各部门之间的协同办公，提高了工作效率。

机械加工行业追溯MES系统解决方案

机械加工生产追溯mes系统针对大型机械装备生产行业提供了完整的解决方案，其重点主要集中在：工时管理、人员绩效管理、产品履历管理，物料配送管理，关键料件的使用追溯记录，电子化作业指导书，生产作业单实时报工，移动数据采集，报表管理等功能，尤其针对大型装备装配工厂电磁干扰、粉尘、油污等恶劣环境下的机械加工生产追溯mes系统部署提供了切实可行的方法。

生产作业计划排程

由于机械行业“多品种、小批量”的生产方式，产品种类复杂的特点，机械加工生产追溯mes系统需要能够对接受生产计划进行自动化的细化分析，分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询；能力需求；设备能力负荷；物料需求；工具需求等。

作业计划调整

由于机械生产的复杂性、多变性，机械加工生产追溯mes系统通过生产计划驱动作业计划模块，从资源数据库中自动提取原料、设备、工具、工艺、工人等资源信息，通过机械加工生产追溯mes系统优化调度算法，自动生成作业计划单，并下达给车间工作组。同时，机械加工生产追溯mes系统的生产调度模块可以根据物料跟踪模块反馈的实施物料生产信息传递给作业计划模块，使之进行作业计划的调整，并为机械加工生产追溯mes系统及时更新资源数据库，同时发挥调度功能，下达指令给车间工作组提供依据。

生产作业调度

由于机械行业生产中很容易出现突发状况，因此在机械加工生产追溯mes系统给定生产计划后，需要通过机械加工生产追溯mes系统的生产作业调度管理，针对各故障、供需变动、工艺切换、资源波动等造成的系统状态变化，进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求。在机械加工生产追溯mes系统系统进行动态实时生产调度时，需要尽量在原有的调度基础上进行修改，避免大范围调整造成的生产不稳定的状态，以保证各生产工序生产平稳。

数据采集、分析与整理

机械加工生产追溯mes系统能够及时对生产车间信息进行采集，并对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理，形成标准规范化的文本，在此基础上建立相应的数据库，比如：设备库、工艺库、工具库、原料库等。

物料跟踪功能主要包括：日计划执行结果输入、汇总、查询及反馈；任务完工的确认，确认车间加工完成；零件加工进度跟踪；拖期任务统计；在制品信息查询；生产报表（月、周、日）；工时统计；废品统计等。生产计划模块将生产指令下达给车间工作组进行生产，同时由机械加工生产追溯mes系统的物料跟踪模块对物料进行实时跟踪。从过程控制系统或人机交互系统采集生产实际数据与生产指令完成信息，进行显示和分析整理，向生产调度模块提供所需的生产实际数据。并最终将反馈信息传递给生产计划部门，为物料跟踪和合同跟踪提供准确信息。