rfid生产监控管理系统软件设计开发

我国作为制造业大国，目前，可持续发展面临着诸多问题，比如，产业发展乏力、产业技术创新能力薄弱随着制造发展、产业结构调整任务难、发展方式转变难，无疑限制着制造业的高速发展，要实现制造大国向制造强国发展，还必须依靠先进的制造业、引进先进的rfid技术，改革创新，创新管理模式、生产方式。相对于目前有很多生产制造业使用条码技术来说，往往限制了生产制造业的发展，条码技术信息标识是静态；信息识别是接触式的并且息容量是有限；不能成为产品唯一的ID身份；数据存储、计算是集中，二维条码只解决了信息标识容量问题；对于制造业的发展来说，无疑是非常限制发展的。

　在生产线信息的采集中采用人工采集、手工输入的方式存在准确性不足，错误率高的现象，还容易造成系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高的现象;通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。

rfid生产监控管理系统软件应用原理:在生产线上，固定rfid工业读写器，产品上或者托盘加装rfid标签，当产品经过工位，或者加装了工业读卡器的位置时，读写器读取标签上商品的所有信息，反馈到信息管理系统，进而判断在生产品的完成情况及各个工位的运转情况，从而达到可视化管理及其生产过程控制、监控。

　　RFID技术相对于条码技术来说，解决了条码在工业制造业中的问题，可无线远距离读写,可穿透性读写,可在高速移动的状态下读写、存储更多的数据、可在恶劣的环境下使用，非常适合在工业制造业中。RFID技术已经开始应用于离散制造行业的供应链管理、仓库管理、物料管理中，同时生产线上的应用也越加广泛。自动化生产线无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，实现“快、准、狠”的目标，采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，同时提高了生产效率，实现全自动化生产。

rfid生产监控管理系统结构分为三层：数据采集/执行层、数据通信层、管理执行层, 数据采集/执行层,数据采集层由RFID电子标签、RFID数据采集设备两部分组成，其中采集设备有RFID手持设备、RFID固定式阅读器、气动式射频门等;该层具备现场信息显示功能：现场信息可通过MES终端机、电子看板等设备显示，实现零配件批号生成与管理以及生产计划、生产工艺、生产状态信息、生产设备信息、质量分析信息的在线实时查询、显示、录入，实现车间的无纸化作业; 数据通信层,数据通信层由通信网络与通信服务器构成;管理监控层,管理监控层主要完成从中间件到生产管理及调度和数据存储的功能，并响应由底层传输过来的数据终端的命令请求，发送调度指令。管理控制层包含数据库服务器、管理服务器和用户软件三部分。

rfid生产监控管理系统软件特点:在制品全过程实时动态跟踪，准确了解在制品的位置和状态信息;实现在制品的各个生产区间转换时的信息无缝耦合;为生产线全线三维作业指导和物流等业务提供数据支持;通过安装在生产线上的RFID阅读器，对生产过程进行跟踪和实时监控;对在产品的历史加工/来源信息进行跟踪管理，便于开展质量溯源。

rfid生产监控管理系统特点将RFID应用于生产管理系统，实现用料成本控制、生产统计、计件统计。同时根据用户需求，还能实现生产线设备部件运转监控管理。实现方式如下：在生产线托盘上粘贴抗金属标签，在生产线的指定加工点设置RFID读写设备，当托盘经过读写设备时，读取标签信息托盘移动到加工点附近时，系统自动识别标签信息并按已设定的程序进行加工操作。需要加工的进入加工点，无需加工则继续前进; 生产信息实时采集，快速找到生产瓶颈;通过生产信息统计与生产进度估算，准确把握订单进度，及时交货;结合采购、仓储等数据，合理安排各项工作计划，减少在制品积压;管理提升点;RFID技术在生产管理中的应用，有助于企业通过实时的生产数据，对生产的各环节进行管理与监控，把握订单进度，生产瓶颈等重要信息，解决问题，提高效率;将生产数据与其他数据联合分析，实现生产线设备部件运转监控、产品出入库管理，以及物流配送中心的出入库管理。由于RFID技术非可视性阅读和多标签同时识读特性，多标签一次性准确地读取其全部物流数据，极大地提高了生产企业“供应—生产—物流”供应链过程管理工作效率。

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